顎式破碎儀的優(yōu)點(diǎn)：
1、好的破碎效果：通過(guò)使用超精細的顎式破碎處理技術(shù)取得了有代表性的樣品，提高了樣品品質(zhì)，降低了操作成本，單階段破碎，破碎比率為50:1，很大程度上提高了產(chǎn)量。
2、高性能：振動(dòng)臂裝置很先進(jìn)，粒度縮分精細和快速。
3、典型性能：110毫米進(jìn)料，95%的樣品可縮小至2毫米。
4、提高了產(chǎn)量：創(chuàng )新的顎板設計，使得較大塊的樣品破碎更容易，7.5千瓦電機提供了更大的破碎動(dòng)力。
5、提高了品質(zhì)：顎板間隙調整簡(jiǎn)單準確，對出樣粒度的控制更優(yōu)良，同時(shí)減少了維護故障時(shí)間。
6、創(chuàng )新的設計：JC7破碎機不像普通的肘板顎式破碎機，它通過(guò)曲軸臂產(chǎn)生振動(dòng)，可實(shí)現一步將與顎板尺寸接近的塊礦破碎至2mm。
顎式破碎儀的注意事項：
1、操作前應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
2、檢查破碎腔內有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
3、破碎儀正常運轉后，方可投料生產(chǎn)。
4、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿(mǎn)加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。
5、停車(chē)前，應首先停止加料，待破碎腔內物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
6、破碎時(shí)，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車(chē)，應立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。
7、破碎儀使用一段時(shí)間后，應將緊定襯套松動(dòng)而損傷機器。
8、定期用汽油清洗潤滑油的過(guò)濾器，清洗后要等*晾干后才能繼續使用。
9、定期更換油箱內的潤滑油，可每半年更換一次。
10、經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉的正常運轉和延長(cháng)其使用壽命。
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